【山东】山东东华水泥公司对标管理对出新气象

    山东东华水泥公司对标管理对出新气象

转变发展思路调整管理方式增强综合实力

近年来，山东东华水泥公司以对标管理为抓手，主动转变工作思路，调整管理方式，增强了企业综合实力。今年上半年，在国际市场萎缩、国内市场竞争加剧的不利情况下，公司生产熟料137万吨，水泥41万吨，实现销售收入36488万元。

市场对标强销售

“公司二季度销售水泥29万吨，同比增长30%，创出了历史新高。”该公司万华分公司销售部营业室主任王艾笑呵呵地说，可就在年初，这笑容却很难见到。

在年初的水泥销售对标会上，该公司将淄博、潍坊胶东、济南等片区的销售情况进行汇总，并从生产成本、销售渠道、运输成本、产品质量等4个方面同各销售片区的竞争对手进行了认真对标。通过对标公司发现，42.5级以上的高端水泥主要供应给混凝土搅拌站、国家各类大型工程和重点项目，用户对质量要求高，使用量大，而周边水泥企业生产高标号水泥较少。公司生产的万华牌水泥是全国免检产品，质量稳定，具有很强的市场竞争力。于是，公司及时调整产品结构和销售策略，组织人员专攻高端水泥市场。经过努力，产品被多个大型建设项目采用。上半年，公司销售水泥41.5万吨，水泥产品利润比去年同期提高238万元。其中pi525r高标号水泥产量比去年提高了3倍，销售7.16万吨，占到了水泥总销量的18%。

成本对标提效益

水泥企业成本管理的重点在降低能耗。实施对标管理之初，公司仅煤炭、电力、用水3项成本就占到了总成本的70%以上，远远高于同行业先进企业，节能降耗的任务非常艰巨。

为了降低能耗，公司在组织人员多次去中联水泥等优势企业考察后发现，一些大的耗能设备如生料立磨、10千伏电机等都可以进行节能改造。为此，他们加大了设备的技术改造力度，对余热电厂4台循环泵进行了节能改造，节电率达到了42%以上，年可节电170万千瓦时。今年二季度完成的一、二线生料立磨选粉机节能改造项目，提高选粉效率10%以上，预计年节电260万千瓦时。

公司还将信息化技术应用于能源管理，与专业公司合作开发了能源管理系统并于今年4月份投入试运行，实现了全部能源消耗数据的实时在线采集、动态数字化监测和能源消耗结构的优化分析。通过实行能耗对标管理，上半年产品单位能耗同比降低7%。

流程对标上水平

最近，该公司供料车间的人都说，车间的粉尘少了，卫生死角没了，职工们的精气神也更高了。“现在我们交接班后的第一件事就是对照标准整理卫生。”原料车间主任樊润田说。

“这几年我们在生产管理上确有提高，但与先进企业比，差距还很大，将先进企业的经验引进到我们的管理中，是提升管理水平的有效途径。”公司党委书记袁霖辉说。

今年，公司多次组织中层管理人员、班组长及生产骨干到中联公司下属企业和省内先进企业参观，开展现场对标。在与鲁中水泥公司对标时发现，用白手套擦拭现场设备，竟然只有淡淡的灰痕。针对在对标中发现的差距，他们全面开展了标准化工作示范点创建工作，把内务环境、工作流程和日常行为的标准化作为目标，将10个日常管理难度大、具有代表性的车间、班组确立为标准化工作示范点，以示范点为标杆，通过对标找出车间、班组建设的差距和优势，进行整改、达标，提升车间班组管理水平，实现“创标”，成为新的标杆。

同时，公司大力开展了运输系统清理、粉尘治理和跑冒滴漏专项整治活动，大大改善了现场环境，提升了管理水平和经济效益。上半年，在中联公司山东区组织的13家企业的月度对标中，东华水泥公司的设备运转率、产品能耗、销售毛利率等多项指标名列前茅。

“今天我们以别人为标杆进行对标，就是为了明天别人以我们为标杆对标。”该公司总经理王勇满怀信心地说。

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